國內塑膠造粒機行業(yè)尚待追趕的六大差距

塑膠造粒機最早起步于國外，而也正因為如此，目前國外擁有的塑膠造粒機械制造水平遠遠高于國內水平，雖然中國在塑膠造粒機械制造的技術(shù)進(jìn)步非常的迅猛， 但相對于國外的先進(jìn)技術(shù)水平還有六大差距善待追趕。中國塑料機械工業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)粟東平對我國塑料機械行業(yè)的發(fā)展做了簡(jiǎn)單的闡述，主要講述了我國需要發(fā)展的幾個(gè)方面，具體的相關(guān)內容如下：

一、設備更新觀(guān)念存在差距

與我國企業(yè)動(dòng)輒花費數十萬(wàn)、上百萬(wàn)外匯購進(jìn)國外先進(jìn)設備相比，國外企業(yè)的自身裝備更新并非總是花錢(qián)買(mǎi)新裝備，而是在條件許可時(shí)不斷地對老舊設備進(jìn)行改造，其改造內容主要是控制系統。他們將老舊設備的控制系統和關(guān)鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環(huán)數字控制。這樣，不僅提高了企業(yè)現有設備的加工精度和水平，而且花費的成本較低。

二、發(fā)展理念及模式上存在差距

粟東平說(shuō)：“我國塑料機械行業(yè)最初是從模仿起步，然后再根據塑料市場(chǎng)的需求確定生產(chǎn)什么樣的機型。這種被動(dòng)決策較為適用于行業(yè)弱小、高質(zhì)量人才匱乏、短缺經(jīng)濟時(shí)期。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，現在我國塑料機械行業(yè)已經(jīng)初具規模，擁有了一定的實(shí)力和進(jìn)一步發(fā)展的基礎。同時(shí)各個(gè)行業(yè)都在使用塑料機械，原有以塑料廠(chǎng)為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機械的買(mǎi)方市場(chǎng)，因此，就不能再去照搬以往的模式，而需要在以買(mǎi)方市場(chǎng)為特征的前提下思考問(wèn)題?！?/p>

據粟東平介紹，按照國際流行的模式，先進(jìn)的塑料機械制造廠(chǎng)商的觸角，早已深入到了直接消費市場(chǎng)。他們不斷研究、尋找和發(fā)現消費市場(chǎng)的需求（包括民用及工業(yè)消費），自行開(kāi)發(fā)新型的塑料制品，然后為此而設計機器、安排工藝配方，直至為設備的使用者提供一套包括加工裝備在內、能成功地制成一種新型產(chǎn)品的交鑰匙工程。 這種方式已完全不同于傳統的“用戶(hù)需要什么，就生產(chǎn)什么”的消極模式，而是一種主動(dòng)引導市場(chǎng)消費的積極模式。要達到這一步需要大量具有創(chuàng )新精神的高素質(zhì)管理人才；需要大量跨學(xué)科、跨行業(yè)的高素質(zhì)科技人才；需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會(huì )信息流通體系。

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三、競爭力存在差距

目前我國塑機產(chǎn)品年產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的25%，但是產(chǎn)值卻只占9%左右。按照國際上公認的對企業(yè)競爭力評價(jià)方法，從銷(xiāo)售額、投資回報率、研究開(kāi)發(fā)投入及生產(chǎn)規模和能力四個(gè)表現企業(yè)競爭力的參數來(lái)看，我國企業(yè)的整體水平明顯低于國際同行。

在設備產(chǎn)品方面，與工業(yè)發(fā)達國家如德國、日本、意大利相比，中國塑料機械產(chǎn)品的差距主要表現在附加值低、品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩定等方面。粟東平認為，由于國產(chǎn)設備在經(jīng)濟效益和競爭力等方面的差距，因而我國對國外先進(jìn)水平的高端塑機設備具有較高的依存度。例如，大型乙烯工程中的塑料造粒機組、電子和通信工程中所需的生產(chǎn)其載體光盤(pán)的精密注塑機、汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機、包裝行業(yè)中多層中空成型機、醫療衛生領(lǐng)域中所需的精密擠出機等長(cháng)期依靠進(jìn)口，這與我國是塑料機械生產(chǎn)大國的地位形成強烈的反差。

四、設計理念上存在差距

目前，國外塑料機械流行的設計是以所要加工制品的需求為原則，讓用戶(hù)在市場(chǎng)中取勝為理念，為設備的使用者設計制造專(zhuān)用設備。由此而涌現出大量新技術(shù)，如三維回路技術(shù)，雙泡管膜法，金屬塑料加工技術(shù)，混煉與注射結合技術(shù)，同向雙螺桿直接擠出技術(shù)，熔體泵以及熱流道技術(shù)，氣輔、水輔注射技術(shù)等，并因而引出了所謂“模塊化”的設計方法。粟東平指出，當前我國塑料機械的大部分企業(yè)，還在沿用傳統的標準機型加改進(jìn)的套路，試圖來(lái)適應千變萬(wàn)化的市場(chǎng)需求，缺少靈活應變的市場(chǎng)競爭能力。

五、效益、節能方面存在差距

高速、高效、節能一直是近年來(lái)國際塑料機械發(fā)展的主旋律。而在這方面，我國大多數塑料機械存在能耗大，多為國外同類(lèi)型機的2倍，速度一般為國外設備的一半；產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期約為國外的3倍，產(chǎn)品壽命卻比國外低一半。粟東平以高效節能注塑機為例，指出國產(chǎn)機的能耗是國外高效全電動(dòng)注塑機的2～4倍。高生產(chǎn)效率擠出技術(shù)、高速高效的塑化系統研制以及節能、高效、響應速度快的雙軸伺服控制系統等，都有待于進(jìn)一步提高。

六、控制水平存在差距

在國際上，為使設備更加高速、高效，相繼采用了高級的電腦控制系統。例如，汽車(chē)工業(yè)中曾使用的CANbus總線(xiàn)布置、先進(jìn)的數字圖線(xiàn)控制、車(chē)間多臺設備的網(wǎng)絡(luò )化控制，及通過(guò)國際互聯(lián)網(wǎng)建立遠程服務(wù)體系。 國內的測量和控制技術(shù)則要落后國外10～15年，控制精度、制品重復精度等，與國外先進(jìn)水平存在較大的差距。

綜上所述，該六個(gè)方面就是目前國內和國外在塑膠造粒機械制造這方面的專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域上的差距，如何在這六方面進(jìn)行趕超是國內制造廠(chǎng)家值得思考的一個(gè)問(wèn)題，而快速的解決這六大差距，也將令國內該專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域得到質(zhì)的提升。而近年來(lái)沿海地區的塑料造粒機械行業(yè)發(fā)展相對比較迅猛，也涌現了不少非常專(zhuān)業(yè)的塑料造粒機械廠(chǎng)，例如廣東地區的方春塑膠造粒機械廠(chǎng)等等！